Chiny Producent wysokiej jakości złączy gniazdowych

Złącze gniazdowejest podstawowym elementem nowoczesnych systemów rurociągów i zespołów konstrukcyjnych, zaprojektowanym w celu zapewnienia niezawodnego, elastycznego połączenia pomiędzy dwoma odcinkami rur, rur lub elementów konstrukcyjnych. W przeciwieństwie do sztywnych połączeń kołnierzowych lub spawanych, złącze kielichowe wytrzymuje pewien ruch osiowy i odchylenie kątowe, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach narażonych na rozszerzalność cieplną, osiadanie gruntu lub obciążenie dynamiczne. 

Często zadawane pytania

P: Jaka jest podstawowa różnica między wkładaniem a powściągliwością?

Odp.: Złącze kielichowe na wcisk opiera się wyłącznie na ściśniętej uszczelce elastomerowej, która zapewnia wodoszczelność, ale nie zapobiega ona wyciągnięciu czopa pod wpływem nacisku osiowego. Obowiązkowe są zewnętrzne bloki oporowe lub pasywne utwierdzenie gruntu na zakrętach i trójnikach. Z kolei usztywnione złącze kielichowe zawiera dodatni zamek mechaniczny — taki jak segment blokujący, pierścień zaciskowy lub przyspawana stopka — który przenosi osiowe siły rozciągające przez samo złącze na ściankę rury. Dzięki temu rurociąg jest samokotwiczony, co pozwala mu wytrzymać napór bez betonowych bloków reakcyjnych. Połączenia utwierdzone są droższe, ale niezbędne w przypadku stromych zboczy, przejść powietrznych i obszarów aktywnych sejsmicznie. 

P: Jak obliczyć maksymalne dopuszczalne odchylenie kątowe złącza kielichowego w układzie zakrzywionym?

Odp.: Całkowitą wymaganą zmianę kąta dzieli się przez wartość ugięcia na złącze (podaną przez producenta, zazwyczaj od 1,5° do 5°), aby określić minimalną liczbę połączeń potrzebnych na krzywej. Na przykład kolano poziome 12° w rurze DN 300 przy użyciu złączy o kącie nominalnym 3° każde wymaga co najmniej czterech połączeń z przesunięciem 3° każde. Jednakże praktyczny montaż wymaga zmniejszenia ugięcia na złącze do 75% wartości maksymalnej, aby uniknąć obciążenia krawędziowego krawędzi uszczelki; w przypadku tego zakrętu o kącie 12° faktycznie użyłbyś sześciu połączeń o kącie 2° każdy. Zawsze sprawdzaj tabele promieni krzywizny producenta i nigdy nie przekraczaj zalecanej długości niepodpartej za złączem. 

P: Jaki materiał na uszczelki zaleca JIDONGDA do stacji uzdatniania wody stosującej 5% roztwór chlorku żelaza w temperaturze 40°C?

Odp.: Do tego środowiska zalecamy uszczelkę EPDM z systemem utwardzania nadtlenkiem, a nie siarką, ponieważ chlorek żelaza jest silnym środkiem utleniającym. Standardowy EPDM utwardzany siarką może ulec rozerwaniu łańcucha. Alternatywnie, aby uzyskać maksymalną odporność chemiczną, można dostarczyć uszczelkę z fluoroelastomeru (FKM) zgodną z naszą specyfikacją JD-FKM-75, przystosowaną do ciągłego kontaktu z roztworami o pH 2–12 w temperaturze do 150°C. Bardzo ważne jest sprawdzenie objętości uszczelki po 72-godzinnym zanurzeniu w określonej substancji chemicznej w temperaturze roboczej; nasz wewnętrzny limit wynosi 8% maksymalnego spęcznienia dla połączeń dynamicznych. 

P: Czy można go stosować do rurociągów naziemnych i jaki jest wymagany odstęp podpór?

Odp.: Tak, w pełni nadają się do instalacji naziemnych, szczególnie w przepompowniach i zakładach uzdatniania wody. Rozstaw podpór musi być zgodny z tabelami rozpiętości materiału rury, biorąc pod uwagę dodatkową masę kielicha i utwierdzonego mechanizmu. W przypadku rur z żeliwa sferoidalnego DN 200 typowy rozstaw podpór wynosi 4,0 metry w konfiguracji jednoprzęsłowej. Co najważniejsze, należy zainstalować stałą podporę w obrębie jednej średnicy rury złącza kielichowego, aby zapobiec temu, aby złącze działało jak zawias i doświadczało powtarzających się ruchów kątowych w wyniku cyklów termicznych. W przypadku złączy utwierdzonych PN16 wydłużenie wzdłużne musi zostać przejęte przez złącze dylatacyjne umieszczone w odległości co najmniej 20 długości złącza. 

P: Jaka procedura próby ciśnieniowej gwarantuje, że złącze kielichowe jest szczelne?

Odp.: Po zasypaniu rurociągu i minimalnym utwardzeniu bloków oporowych (jeśli występują), badania hydrostatyczne należy przeprowadzić etapami. Napełnij i spuść całe powietrze przez górne otwory wentylacyjne. Zwiększaj ciśnienie do ciśnienia próbnego układu — zwykle 1,5-krotność ciśnienia roboczego — w odstępach co 2 bary, utrzymując każdy stopień przez 5 minut, aby umożliwić rozluźnienie uszczelki. Po osiągnięciu pełnego ciśnienia próbnego, utrzymuj je przez co najmniej 2 godziny, mierząc objętość wody uzupełniającej niezbędną do utrzymania ciśnienia. Kryteria akceptacji według AWWA C600 dopuszczają ilość wody uzupełniającej nieprzekraczającą 0,00045 galonów na cal średnicy na milę rury na 24 godziny. Dla odcinka testowego o średnicy DN 500 i długości 500 metrów dopuszczalny uzupełnienie jest wyjątkowo niskie, rzędu kilku litrów. Gwałtowny spadek ciśnienia zwykle wskazuje na rozłączenie złącza, niecałkowicie wsunięty czop lub uszczelkę zwiniętą podczas montażu. 

P: W jaki sposób przygotowanie powierzchni czopa wpływa na działanie złącza kielichowego podczas montażu?

Odp.: Prawidłowe przygotowanie czopa jest najważniejszym krokiem. Znacznik głębokości wsunięcia musi być mierzony od czopa i wyraźnie pomalowany lub oklejony taśmą. Powierzchnię króćca należy wytrzeć do czysta z brudu, lodu i wilgoci. Nałóż dostarczony przez producenta smar (nie zawierający ropy naftowej do uszczelek EPDM) cienką, równą warstwą wokół czopa i 50 mm za znakiem. Nie używaj smaru na bazie węglowodorów, który może zmiękczyć gumę i spowodować wydmuch. Czop należy wycentrować w gnieździe za pomocą łomu lub popychacza hydraulicznego i włożyć jednym, równym ruchem, bez wahania; zatrzymanie się w połowie montażu może spowodować wysunięcie się uszczelki z gniazda i spowodować opóźniony wyciek.

P: Jakie są typowe tolerancje montażowe złącza kielichowego w rowie?

Odpowiedź: Przed włożeniem długa oś kielicha i czopa powinna być wyrównana z dokładnością do 2° — można to sprawdzić obserwując wzdłuż rury. Szczelina kielicha (odległość pomiędzy znacznikiem włożenia czopa a powierzchnią kielicha po montażu) musi być jednakowa na obwodzie w granicach ±3 mm. W przypadku połączeń kielichowych z utwierdzeniem należy użyć podnośników hydraulicznych, aby całkowicie dociągnąć złącze do pierścienia zabezpieczającego; jakakolwiek szczelina resztkowa może zmniejszyć dopuszczalną nośność osiową o 40%.